更新更新時(shí)間:2024-06-05
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⑴首先檢查操作水路:水孔是否堵塞、電磁閥是否有故障。
⑵機(jī)械原因:a、裝配是否正常。b、轉(zhuǎn)鼓蓋上尼龍密封圈是否破損,或上面 是否有雜質(zhì)。c、小活塞上0形密封圈是否損壞,變形,尼龍閥蕊是否損壞。
2.轉(zhuǎn)鼓不密封
現(xiàn)象:重相不出水,開(kāi)機(jī)時(shí)輕重相不出油也不出水;進(jìn)料電流升高;水和油從排渣口排出。
原因:電磁閥故障或水孔堵塞。
檢查方法:卸轉(zhuǎn)鼓,切斷電機(jī)電源,啟動(dòng)PLC編程,使PLC運(yùn)行一周,看密封水與排渣水是否正常排出。
3.出水不出油
工藝原因:a、酸價(jià)太高導(dǎo)致用堿過(guò)多,皂腳堵塞向心泵。b、油流量太大。c、毛油固體雜質(zhì)太多。
處理方法:減小進(jìn)油流量;兩次脫酸;毛油過(guò)濾減少固體雜質(zhì)。
4.出油不出皂腳(輕重相不分離)
現(xiàn)象:脫皂離機(jī)不出皂,皂腳進(jìn)入水洗離心機(jī)。
處理方法:減少產(chǎn)量、提高分離溫度;拆卸離心機(jī)清洗碟片,或毛油過(guò)濾再脫酸。
注意事項(xiàng):脫皂分離不正常,嚴(yán)禁進(jìn)入下道工序,以免皂腳堵塞水洗離心機(jī)。
5.聲音異常,噪音大,振動(dòng)裂度高
原因:上次停機(jī)時(shí),余渣未完全排出;機(jī)器內(nèi)部摩擦。
處理方法:停機(jī)多排幾次渣,停后應(yīng)拆開(kāi)清洗;檢查更換橫承軸承;檢查立軸彈簧是否磨損;調(diào)整轉(zhuǎn)鼓高度。
6.排渣跑油
原因:操作水壓力過(guò)高;排渣時(shí)間過(guò)長(zhǎng);毛油質(zhì)量太差。
處理方法:調(diào)節(jié)操作水壓力至0.2-0.25,縮短排渣時(shí)間。
注意事項(xiàng):油臟應(yīng)增加排渣次數(shù),盡量加長(zhǎng)排渣時(shí)間,但加長(zhǎng)排渣時(shí)間以不跑油為限。
7.水洗離心機(jī)油脂乳化
原因:溫度等工藝參數(shù)調(diào)節(jié)不當(dāng);操作不當(dāng)。
處理方法:調(diào)節(jié)好油溫及水溫;進(jìn)油時(shí)必須待油穩(wěn)定后再加熱水水洗。
8. 亂排渣
現(xiàn)象;未到排渣時(shí)間就排渣,并連續(xù)排幾次,跑油,電流同時(shí)升高。
原因:操作水進(jìn)水孔處被污泥及雜質(zhì)堵塞,密封水進(jìn)入排渣水。
處理方法;檢查電磁閥,清洗進(jìn)水孔。
9.操作水水孔順序
從上至下A密封水進(jìn)水,B密封水多余水,C排渣水